Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?

L’industrie 4.0 fait référence à la quatrième révolution industrielle, bien qu’elle concerne des domaines qui ne sont généralement pas classés comme des applications industrielles à part entière, telles que les villes intelligentes.

La révolution industrielle ?

La première révolution industrielle est venue avec l’avènement de la mécanisation, de la vapeur et de l’eau.

Cela a été suivi par la deuxième révolution industrielle, qui tournait autour de la production de masse et des chaînes de montage utilisant l’électricité.

La troisième révolution industrielle est venue avec l’électronique, les systèmes informatiques et l’automatisation, ce qui a conduit à la quatrième révolution industrielle associée aux systèmes cyber-physiques.

Les technologies de l’industrie 4.0

De manière générale, l’industrie 4.0 décrit la tendance croissante à l’automatisation et à l’échange de données dans la technologie et les processus au sein de l’industrie manufacturière, notamment :

  • L’internet des objets (IdO)
  • L’Internet industriel des objets (IIoT)
  • Systèmes cyber-physiques (CPS)
  • Fabrication intelligente
  • Usines intelligentes
  • Cloud computing
  • Informatique cognitive
  • Intelligence artificielle

L’industrie 4.0 repose sur ces piliers technologiques. Ces innovations relient les mondes physique et numérique et rendent possibles des systèmes intelligents et autonomes. Les entreprises et les chaînes d’approvisionnement utilisent déjà certaines de ces technologies de pointe, mais le plein potentiel de l’industrie 4.0 prend vie lorsqu’elles sont utilisées ensemble.

Cette automatisation crée un système de fabrication dans lequel les machines des usines sont complétées par une connectivité sans fil et des capteurs pour surveiller et visualiser l’ensemble d’un processus de production et prendre des décisions autonomes.

La connectivité sans fil et l’augmentation des machines seront considérablement avancées avec le déploiement complet de la 5G. Cela fournira des temps de réponse plus rapides, permettant une communication en temps quasi réel entre les systèmes.

La quatrième révolution industrielle concerne également les technologies des jumeaux numériques. Ces technologies numériques peuvent créer des versions virtuelles d’installations, de processus et d’applications du monde réel. Ceux-ci peuvent ensuite être testés de manière robuste pour prendre des décisions décentralisées rentables.

Ces copies virtuelles peuvent ensuite être créées dans le monde réel et liées, via l’internet des objets, permettant aux systèmes cyber-physiques de communiquer et de coopérer entre eux et avec le personnel humain pour créer un processus d’échange et d’automatisation de données en temps réel pour l’industrie : la fabrication 4.0. Cette automatisation comprend l’interconnectivité entre les processus, la transparence des informations et l’assistance technique pour les décisions décentralisées.

En bref, cela devrait permettre la transformation numérique. Cela permettra une fabrication automatisée et autonome avec des systèmes joints qui peuvent coopérer les uns avec les autres. La technologie aidera à résoudre les problèmes et à suivre les processus, tout en augmentant la productivité.

L’industrie 4.0 en pratique

L’industrie 4.0 a déjà été démontrée à travers des modèles commerciaux tels que la programmation hors ligne et le contrôle adaptatif pour le soudage à l’arc, faisant passer le processus de la conception du produit à la simulation et jusqu’à l’atelier de production.

Il existe également des exemples d’entreprises mettant en œuvre l’Industrie 4.0 dans la fabrication automobile et une variété d’usines intelligentes à travers le monde.

Des produits intelligents

Développez des produits connectés et autonomes capables de partager des informations sur leur état de santé, leur emplacement, leur niveau d’utilisation, leurs conditions de stockage, etc. Les données partagées par ces produits intelligents peuvent vous aider à tout améliorer, de la qualité des produits et du service client à la logistique. Ils peuvent également anticiper les besoins de service, recevoir des mises à niveau à distance et ouvrir la porte à de nouveaux modèles commerciaux basés sur les services.

Des usines intelligentes

Gérez des usines intelligentes, des installations hautement numérisées et largement autonomes qui tirent pleinement parti des technologies avancées telles que le Big Data, l’intelligence artificielle, la robotique, l’analyse et l’IoT.

Également appelées Usine 4.0, ces usines sont auto-correctrices, utilisent des processus de fabrication intelligents 4.0 et permettent de fournir des produits personnalisés de manière rentable et à grande échelle.

Des actifs intelligents

Presque tous les actifs physiques déployés aujourd’hui disposent de capteurs intégrés qui, lorsqu’ils sont connectés à l’IoT et à l’analyse, changent la donne pour la gestion des actifs d’entreprise. Avec des actifs intelligents, les techniciens peuvent surveiller les performances des actifs en temps réel, anticiper et prévenir les temps d’arrêt, utiliser une maintenance dynamique et prédictive, tirer parti des jumeaux numériques et intégrer étroitement les actifs et les processus métier.

Des personnes autonomes

Quelle que soit l’autonomie de vos systèmes, vous aurez toujours besoin de personnel. Offrez-leur des technologies telles que l’IA et l’accès aux données de capteurs en direct, afin qu’ils sachent ce qui se passe dans l’atelier et soient prêts à prendre des décisions rapides et à gérer les problèmes au fur et à mesure qu’ils surviennent. Les appareils portables et les applications de réalité augmentée peuvent également les aider à résoudre des problèmes, à surveiller leur santé et à assurer leur sécurité.

L’industrie 5.0 dans le futur

L’industrie 5.0 fait déjà parler d’elle et implique des robots et des machines intelligentes permettant aux humains de travailler mieux et plus intelligemment.

L’industrie 5.0 fera de l’usine un lieu où les créatifs pourront venir travailler, afin de créer une expérience plus personnalisée et humaine pour les travailleurs et leurs clients.

En reliant la manière dont l’homme et la machine travaillent ensemble, les estimations indiquent que l’industrie 5.0 signifiera que plus de 60 % des secteurs de la fabrication, de la logistique et de l’approvisionnement, de l’agriculture et des secteurs minier, pétrolier et gazier emploieront des responsables de la robotique d’ici 2025. Le Comité économique et social européen affirme que la prolifération de l’automatisation robotique est inévitable.